• Torrefizierung
• Pyrolyse (Thermolyse)
• Karbonisierung
• Vergasung

• NTK (Nieder-Temperatur-Konversion)
• Kalzination
• Trocknung
• Kühlung

Direkt beheizt

• Brenner im Drehrohr
• Wärmeeintrag durch Rauchgas
• Atmosphäre im Drehrohr sauerstoffhaltig gemäß Verbrennungsrichtlinien
• Gasgeschwindigkeit auf Grund Rauchgasmenge relativ hoch
• Maximale Temperatur nur von Verbrennungsparametern abhängig

Indirekt beheizt

• Beheizung von Außen
• Wärmeeintrag durch Drehrohrmantel
• Atmosphäre beliebig einstellbar
• Gasgeschwindigkeit beliebig einstellbar
• Maximale Temperatur von Mantelwerkstoff abhängig

Vorteile des DGE-Thermolyse-Systems

• kontinuierlicher Prozess für gleichbleibende Qualitäten
• alle Anlagenkomponenten für langjährigen 24h/7d-Betrieb ausgelegt (Minimum 100.000h-Werte)
• umfangreiche Sensorik für nachweislich beste Qualitäten
• vollautomatisches Leitsystem
• automatisches Beschickungssystem für mannlose Schichten
• elektrisches Beheizungssystem für Kombination mit erneuerbaren Energiequellen, z.B Biogasanlagen
• einzeln einstellbare Heizzonen für schnelle Prozessumstellungen
• automatischer Feststoffaustrag mit geschlossenem Kühlsystem für höchsten Brand- und Explosionsschutz
• standardisiertes Kohlenstoffstaub-Feststoffsilo in Ex-Schutz-Ausführung
• kurze und große Prozessgasleitungen für sicheren Betrieb (Staub- und Teerablagerungen!)
• 3 voll skalierbare Rektifikationskolonnen, um unterschiedliche hochqualitative Fraktionen herstellen zu können
• Wartung und Reinigung im laufenden Betrieb
• Separation von Feststoff und Wasser bereits im Nebenstrom der Kondensationseinheit
• Reinigung des Prozessgases, um teure Rauchgasreinigung zu vermeiden
• dennoch Emmissionsmonitor der sauberen Abgase für nachweislich saubere Technik