Technische Details zu DGE-Thermolyse-Anlagen

Funktion

Mengen- und Energieverteilung

Einsatzbereiche

• Produktionsanlage für technische Öle/Feststoffe: Je nach Prozessparametern kann die Produktqualität signifikant geändert werden
• Dezentrale Energiestation: Bei der Variante "Gas" bietet sich eine Kombination mit einem Dampfkessel an. Die elektrische Leistung mit einem Vielstoffmotor (z.B. MTU) liefert kontinuierlich ca. 500 kW Stromüberschuß
• Spitzenlastkraftwerk: Bei der Variante "Elektrisch" bietet sich eine Kombination mit einer Windkraftanlage an. Mit Spitzenlast-BHKWs können dann bei Windstille bis zu 12 MWh/d produziert werden

Umweltschutzmassnahmen

Öl

• zertifizierte Lagertanks
• flexible Verbindungsleitungen nach Chemiestandard, leckagefreie Kupplungen
• Absperrhähne vor & nach zu wartenden Bauteilen, z.B. Pumpen
• Unit-Racks mit Gefahrgutauffangwannen

Gas

• Dichtungen und Schleusen werden mit Schutzgas beaufschlagt
• Gaswäscher für die Entfernung von Schwefelwasserstoff aus dem Permanentgas. ( THIOPAQ® )
• Zusätzlicher Sicherheitsfilter mit Aktivkohle für die garantierte Entfernung von PAKs (z.B. DESOTEC)

Staub

• Einhausung des Granulators mit Staubabsaugung

Feinstaub

• Kondensationswäscher: Aus dem Prozessgas wird der Feinstaub sicher abgeschieden.

Schwermetalle

• Kondensationswäscher mit 2-Phasen-Zentrifuge. Mit der Zentrifuge werden Schlämme abgeschieden und separat entsorgt.
• Zusätzlicher Sicherheitsfilter mit Aktivkohle für die garantierte Entfernung von Schwermetallverbindungen (z.B. DESOTEC)

Anlagensicherheit

Geschichte des Anlagenkonzeptes "... mit Kondensation"

Salzgitter Die Anlage (Bau 1983/84) in Salzgitter (Durchsatzleistung 4-6 t/h) wurde als erste großtechnische Anlage mit einer Kondensation ausgestattet. In der vernichtenden Drucksache 12/3823 beantwortet die Bundesregierung 1992 eine Anfrage der Linken zu den Vorgängen in der Anfangszeit (UVP-Verfahren ohne Öffentlichkeitsbeteiligung, Unfälle, usw.). Anschließend wurde die Anlage umgebaut, eine ordentliches UVP-Verfahren ohne Beanstandungen durchgeführt und 1996 wieder in Betrieb genommen. Die Anlage wurde noch mehrere Jahre technisch erfolgreich betrieben. Die Anlage wurde mit besonders überwachungsbedürftigen Abfällen betrieben. Da die möglichen Produkte auf Grund der chemischen Belastungen nur Sondermüll waren, konnte eine langfrisitge Wirtschaftlichkeit nicht erreicht werden. Dr. Rosemann führte 1998 an der Anlage seine Dissertation "Produkte einer Abfallpyrolyse" durch und stellte mehrfach fest, dass Temperatur, Füllgrad und Verweilzeit signifikante Unterschiede bewirken.

Limassol Die Anlage wurde für die Firma CBp (später CarbonGreen) durch die TechTrade gebaut (Projektleiter D.Gerlach) und 2009 durch die DGEngineering in Betriebgenommen. Ursprünglich sollte die Anlage in Czongrad (CZ) errichtet werden und eine Batchanlage für Altreifen ablösen. Da aber bei der Batchanlage gravierende Mängel bei Sicherheit und Umweltschutz ignoriert wurden erfolgte seitens der Behörden keine Erlaubnis für die Umrüstung. Als neuer Standort für die fast fertige Anlage wurde Zypern festgelegt, da mit der geplanten Ausbaustufe1 (eigentlich nur ein Zwischenschritt), das gesamte Altreifenaufkommen in Zypern verarbeitet werden konnte. Das Hauptaugenmerk lag seitens des Betreibers allerdings auf dem CarbonGreen (grüner Industrieruß) und die Kondensationsstufe diente lediglich der Energieentnahme aus dem Prozess in Form von Kondensatöl. Der eingesetzte Venturiwäscher funktionierte technisch gut, war aber aus Kostengründen nur mechanisch verstellbar und konnte somit den unterschiedlichen Prozessbedingungen nicht automatisch angepaßt werden.

Herne Die Bodenreinigungsanlage Herne der Firma Sita bearbeitet massiv und komplex belastete mineralische Abfälle, die sich nicht mehr biologisch reinigen lassen. Dazu gehören auch dioxin- und furanverseuchte Böden. Um die anlageninternen Staubbelastung zu reduzieren (=Reduzierung von Wartungsaufwand), wurde 2012 eine zusätzlich Wäschereinheit eingebaut, die technisch hervorragend funktionierte, aber auf Grund der Kondensationswirkung zu viel Energie dem Prozess entzog. Auf Grund der stets unterschiedlichen Schwermetallbelastung des Kondensates konnte keine wirtschaftliche Verwendung gefunden werden und gleichzeitig stiegen die Energiekosten, da nun zusätzlicher Brennstoff benötigt wurde. Aus diesen wirtschaftlichen Gründen wurde diese Einheit stillgelegt, später wieder aus- und abgebaut.