Quick-Info:


MIDI

DGE-Thermolyseanlage MIDI

Altreifen-Recycling

Sicherheit bei Pyrolyseanlagen
Präsentation: DGE-Thermolyse von Altreifen
Massenbilanz und Emissionen
Wirtschaftlichkeit der DGE-Altreifen-Thermolyse
Informationen zu Altreifen
Informationen zu Kondensaten

Technische Details
Infos zum BImSchG
Dirk Gerlach Engineer
 

Recycling-Lösungen mit DGE-Drehrohr-Thermolyse

Unsere Kernkompetenz ist zwar die Pyrolyse im indirekt beheizten Drehrohrofen, aber Sie suchen wahrscheinlich nach einer kompletten Lösung Ihres Entsorgungsproblems.

Durch unsere Mitarbeit in verschiedenen Netzwerken und Kooperation mit Partnern entstehen durchgängige Entsorgungs- bzw. Verwertungsmöglichkeiten, die wir Ihnen hier in Zukunft vorstellen möchten.

Unser Hauptaugenmerk liegt hierbei in der dezentralen Entsorgung, Produktfertigung vor Ort und (möglicherweise) Energieversorgung mit Strom (200 kW bis 1MWel.) und Wärme.

Ein neues Gesamtkonzept zur Müllbehandlung

Mit Partnern haben wir ein neues Konzept zur Müllbehandlung entwickelt. Lesen Sie mehr auf der neuen Seite ...

DGE Thermolyse

Weites Produktspektrum

DGE Thermolyseanlage wurden für ein breites Spektrum an Verarbeitungsverfahren entwickelt. Hier finden Sie eine Auswahl an Einsatzmöglichkeiten...

Verwertunglösungen für:

Produktionslösungen für:

Breites Verfahrensspektrum

Auf Grund der vielfältigen Prozessparameter (Verweilzeit, Füllgrad, Temperaturen) sind verschiedene Prozesse möglich:
250 - 350 °C Torrefikation = unvollständige Thermolyse Explosionskritischer Prozess, hohe Essigsäureproduktion
350 - 500 °C Niedertemperatur-Thermolyse nur partielles Cracking
500 - 800 °C Mitteltemperatur-Thermolyse effiziente Wärmeübertragung
800 - 950 °C Hochtemperatur-Thermolyse effiziente Wärmeübertragung, aber höherer Energieverbrauch
950 - 1.100 °C Vergasung = komplette Zerlegung in H2, CO, C sehr hoher Energieverbrauch bei indirekter Beheizung, sehr teure Werkstoffe

Anlagengrößen

Typ Nennleistung * Status Bemerkungen
MY 10 kg/h in Entwicklung
MACRO 30 kg/h Entwicklungsbeginn 2014
MICRO 80 kg/h Verfügbar elektrisch beheizt, im Container, gleiche EMSR wie MIDI
MINI 250 kg/h designed gasbeheizt
MIDI 500 kg/h bevorzugter Standard elektrisch beheizt, kann mit erneuerbaren Energiequellen kombiniert werden
MAXI 1.000 kg/h designed alternativ MIDI-Duo
MASTER 2.000 kg/h designed alternative MIDI-Quad
MEGA 3.500 kg/h Sonderkonstruktion
Ultra 7.000 kg/h Sonderkonstruktion
*= Die Nennleistung bezieht sich auf eine Schüttdichte von 0,4 t/m³ und eine Verweilzeit von 60 Minuten im kontinuierlichen Prozess.

DGE Sicherheitskonzept

Für die DGE-Ingenieure hat die Sicherheit höchste Prioriät!
Deswegen gehören folgenden Ingenieurleistungen zu unserem Standard:
  • Mechanische Festigkeitsberechnung von Drehrohrmantel und Lagerung (ausgelegt auf 100.000h)
  • Prozesstechnische Auslegung für jederzeit sicherere Betriebsweise
  • HAZOP-Basis-Analyse für die Gesamtanlage
  • HAZOP-Detail-Analyse für jede Baugruppe
  • SIL-Betrachtung für die Sensorik
  • Explosionsschutz-Konzept
  • Brandschutz-Konzept
  • SiGe-Konzept (Sicherheit und Gesundheit)
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Fachseite für Thermolyse-Sicherheit.

Ihre Wunsch-Anwendung

Um Ihre Wünsche zu erfahren, können sie bei der folgenden Umfrage mit abstimmen:

Dipl.-Ing.(FH) Dirk Gerlach   •   Leidenschaft für Innovation


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